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入口导叶和一、二级静叶结垢较为严重，尤其是一级和二级静叶的迎风面结垢非常厚且表面凹凸不平，靠近机组里侧比外侧结垢严重。从流动特性来分析，由于机组外侧气流的圆周速度较高，故外侧结垢较薄；在静叶接近全开位置时，由于迎风面结垢较厚且表面凹凸不平，导致气流在叶弧处的正冲角度不一致，导致气流旋涡的产生，流动方向较为发散，形成二次流，造成风机能量损失加大，效率下降和风量的剧烈变化。由于存在多级动静叶片，故存在叠加放大的作用，但以端部基元级即***为严重。因此，从叶片的原始叶型和目前的叶型对比来说，原始的动静叶片均为三元流设计，叶片呈现较为的流线型弧线。而叶片结垢后叶片的弧线将不在是光滑的圆弧过渡或者说不是流线型。在静叶接近全开位置时，由于迎风面结垢较厚且表面凹凸不平，导致气流在叶弧处的正冲角度不一致，导致气流旋涡的产生，流动方向较为发散，形成二次流，造成风机能量损失加大，效率下降和风量的剧烈变化。当气流冲角发生变化并且在叶弧处的冲角不一致时气流的流动方向发生了较大改变，表现出风量的剧烈变化。

静叶片的转轴处也存在积灰或结垢现象。考虑到3#主风机组从1989年投用至今，静叶片转轴处的石墨轴承一直没有更换过，因此将转轴和石墨轴承解体，发现石墨轴承存在磨损导致转轴和石墨轴承之间存在缝隙，超过允许值，从而为灰尘和水汽的***创造了条件。轴流风机发生故障的原因轴流风机本身质量的问题首先轴流风机可能是，因为在设计中就存在一定安全隐患，在设计中有力学元素被忽视，导致轴流风机的不合格，或者是因为在制作中偷工减料，造成工作上效率不高，稳定性不好。随着湿灰尘长时间的沉积导致静叶活动不灵敏。

　　通过以上检查情况和分析判断，可以确定：导致风量异常波动、压缩机压比下降、效率降低的主要原因是动静叶片结垢。

【轴流风机】用途非常广泛，就是与风叶的轴同方向的气流，如电风扇，空调外机风扇就是轴流方式运行风机。之所以称为“轴流式”，是因为气体平行于风机轴流动。轴流式风机通常用在流量要求较高而压力要求较低的场合。轴流式风机固定-位置并使空气移动。轴流风机在运行中需压迫保持风道的畅通,轴流风机在风量很小时功率会超载,注意不要在密封而补风不足的环境或阀门全关闭时长期使用。轴流风机主要由风机叶轮和机壳组成，结构简单但是数据要求非常高。

【轴流风机和其他风机的区别】

离心风机和轴流风机主要区别在于：

（1）离心风机改变了风管内介质的流向，而轴流风机不改变风管内介质的流向；

（2）前者安装较复杂；

（3）前者电机与风机一般是通过皮带带动转动轮连接的，后者电机一般在风机内；

（4）前者常安装在空调机组进、出口处，锅炉鼓、引风机，等等。后者常安装在风管当中、或风管出口前端。

叶轮的叶片安装角的可调整，可根据生产的要求来调整叶片角度。无论在任何环境下都可以稳定运转。

2、该风机在电机外面安装全封闭型并具有一定耐压强度的密闭散热罩及气压平衡管，使电机始终处于无***空气之中运行，达到了煤矿有关防爆规程的要求。

3、采用电动机与叶轮直联的风机***简结构，改变了当前煤矿抽出式轴流通风及全部采用皮带传动或长轴传动的复杂结构，利于运行和维修。

4、该系列风机为单级工作轮结构，风机与扩散其中间设置后导叶，以提高静压效率。