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入口导叶和一、二级静叶结垢较为严重，尤其是一级和二级静叶的迎风面结垢非常厚且表面凹凸不平，靠近机组里侧比外侧结垢严重。从流动特性来分析，由于机组外侧气流的圆周速度较高，故外侧结垢较薄；在静叶接近全开位置时，由于迎风面结垢较厚且表面凹凸不平，导致气流在叶弧处的正冲角度不一致，导致气流旋涡的产生，流动方向较为发散，形成二次流，造成风机能量损失加大，效率下降和风量的剧烈变化。由于存在多级动静叶片，故存在叠加放大的作用，但以端部基元级即***为严重。因此，从叶片的原始叶型和目前的叶型对比来说，原始的动静叶片均为三元流设计，叶片呈现较为的流线型弧线。而叶片结垢后叶片的弧线将不在是光滑的圆弧过渡或者说不是流线型。当气流冲角发生变化并且在叶弧处的冲角不一致时气流的流动方向发生了较大改变，表现出风量的剧烈变化。产品广泛应用于宾馆、饭店、工矿企业、办公楼、影剧院等建筑设施，作为冷柜冷库的配套设备或通风散热之用。

轴流风机又叫局部通风机，是工矿企业常用的一种风机，但不同于一般的风机它的电机和风叶都在一个圆筒里，外形就是一个筒形，用于局部通风，安装方便，通风换气效果明显，安全，可以接风筒把风送到指定的区域。

轴流风机，用途非常广泛，就是与风叶的轴同方向的气流，如电风扇，空调外机风扇就是轴流方式运行风机。之所以称为"轴流式"，是因为气体平行于风机轴流动。轴流式风机通常用在流量要求较高而压力要求较低的场合。轴流式风机固***置并使空气移动。结垢物质化验分析情况对结垢物质进行取样，在化验分析时考虑到周边环境大气中可能产生的污染源和化验分析的方法，以确认有机物和无机物的比例为目标进行化验。轴流风机主要由风机叶轮和机壳组成，结构简单但是数据要求非常高。

可以看出引风机各个位置径向和轴向的振动差别较大，水平位置的径向振动分别为226um和230um，垂直方向振动分别为26um和12um，相差10—20倍，由此可判断风机横向支承刚度较差。陔风机外壳经左右两侧钢扳支承后分别座落在两个水泥基座上，沿轴向共有3组支承，中间支承组在出口后导叶处，是引风机轴承组及转子叶轮等的主要受力支承，为主要研究对象。由图1中间支承看出，外壳水平振动为247um，支架处振动123um，下部83um，水泥座下部振动77 um．中部48um．下部22 um．从振动衰减特性看抗振性能较差。B水泥座高l 520 mm，厚700mm，虽风机钢板支承为下部横向加强，但因水泥支座较高相对单薄，横向刚度较差。例如，电网的容量很大，电动机的起动电流不会在电网上引起显著的电压降落，此外，电网的控制线路和设备允许短时通过足够大的起动电流，就可采用全压起动。前面分析高负荷风机出力增大时，其转子惯性力、轴承及基础支承力增大，引起风机振动的扰动力也会相应增大，当基础支承横向刚度差时，抗扰动性弱，此时就会明显显出风机振动增大现象，这与检测结果是一致的。

轴流风机防喘振原理

防止喘振发生，就是防止风机系统的工况点越过喘振线进人喘振区。对风机性能曲线进行分析可以发现，对于给定的一条性能曲线，若风机理论工作点的流量小于临界点的流量就会发生喘振。如果设法使风机系统的流量始终大于临界流量，就可以避免发生喘振。通过对机性能曲线的进一步分析可以发现，对于一个较小的流量Qm，在一些性能曲线上的理论工况点可能进人喘振区，而在另一条性能曲线上则可能位于稳定工作区(中等流量线Qm与不同性能曲线的交点可能在稳定工作区，也可能在喘振区)。本系列风机有叶轮、机壳、集流器及电机等主要部件组成，叶轮与电机联接，叶轮转向为左旋(电机端看)。如果通过选择合适的性能曲线，使对应给定小流量Qm的工况点始终在稳定工作区，也可以避免发生喘振。

由于喘振线的理论计算和设计喘振线的检测很难做到非常准确，为了保证一定的安全系数，在理论喘振线的基础上，增加一定的喘振裕度，即在理论喘振线之前预先给出一条防喘振线，将工况点控制在防喘振线所限制的稳定工作区，一方面保证喘振控制有一定的安全系数，另一方面也可避免由于理论喘振线存在偏差或性能曲线变化、临界点偏移等因素使防喘振系统失效而导致轴流风机发生喘振的潜在***。变频器可实现电机软启动、通过改变设备输入电压频率达到节能调速的目的，而且能给设备提供过流、过压、过载等保护功能。